Das weltweit tätige Spezialchemieunternehmen Ashland in Zwijndrecht, Niederlande, ist ein langjähriger Anwender von SPM Condition Monitoring Geräten. Das Werk erteilte SPM Instrument Netherlands kürzlich einen Auftrag zur Erweiterung seines Online-Zustandsüberwachungssystems um zwei Mischer.
Aufgrund des chemischen Produktionsprozesses und der Lagerung großer Mengen gefährlicher Stoffe sind Teile des Werks von Ashland Industries in Zwijndrecht ATEX-klassifiziert, und der Betrieb unterliegt den EU-Gesetzen und -Vorschriften für Sicherheit und Katastrophenschutz, um das Risiko schwerer Unfälle zu vermeiden und zu beherrschen. Die niederländische Umsetzung dieser EU-Richtlinie heißt BRZO.
Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, ist es wichtig, proaktiv zu handeln und den Wartungsbedarf im Auge zu behalten. Dabei spielt die zustandsorientierte Instandhaltung eine wichtige Rolle. Mit der jüngsten Investition weitet Ashland Zwijndrecht seine Online-Zustandsüberwachung nun auf zwei produktionskritische Nauta-Mischer mit dem achtkanaligen Intellinova Parallel EN-System in der EX-zugelassenen Version aus. Der Hauptzweck dieser Industriemischer besteht darin, mehrere Substanzen zu homogenen Mischungen zu verarbeiten. Nauta-Mischer eignen sich besonders für das großvolumige Mischen von empfindlichen Produkten.
Kurzfristig besteht das Ziel der Investition darin, zuverlässige Schwingungsdaten zu erhalten, um potenzielle und sich entwickelnde mechanische und schmiertechnische Probleme in diesen Mischern zu erkennen, bei denen ein möglicher Ausfall die Produktionskapazität um 50 % verringern würde. Bei einer MTTR (Mean Time To Repair) von bis zu drei Tagen ist die Wartungsplanung von entscheidender Bedeutung, so dass die Vermeidung ungeplanter Ausfallzeiten und die Verlängerung der Maschinenlebensdauer das langfristige Ziel sind. Um die Zuverlässigkeit weiter zu erhöhen, wurde bei der Überholung der Mischer ein Ölschmiersystem installiert.
Die Benutzerfreundlichkeit des Intellinova-Systems und die ausgezeichnete Verfügbarkeit des Supports waren zwei wichtige Faktoren für Ashlands Entscheidung, die Zustandsüberwachung auf die Nauta-Mischer auszuweiten. Das System für den ersten Mischer wurde kürzlich in Betrieb genommen, während der zweite Mischer überholt wurde und das Überwachungssystem in den kommenden Monaten installiert werden soll.
Ashland Industries hat das Bewertungs- und Einstufungssystem "20 Keys" zur Verbesserung der Zuverlässigkeit und Integrität von Anlagen am Arbeitsplatz eingeführt. Das Werk kombiniert dies mit einem Zustandsüberwachungsprogramm für kritische Anlagen, das auf einer Risikobewertung basiert.
Die Kritikalität der Anlagen wurde durch die Bewertung der Auswirkungen eines Ausfalls auf die Nutzung der Anlagen, die Sicherheit, die Umwelt und die Produktqualität beurteilt. Je nach Kritikalitätseinstufung wurden die Anlagen in das Ashland-Zustandsüberwachungsprogramm aufgenommen - online und offline. Zu den Produktionsanlagen, die mit SPM-Ausrüstung überwacht werden, gehören Zellstoffschneider, Pumpen, Mischer, Rührwerke, Zentrifugen und Trommeln mit niedrigen Drehzahlen. Die Wartungsplanung für diese Anlagen basiert auf den Ergebnissen des Zustandsüberwachungsprogramms. In Zukunft wird der Fokus auf hochkritische Anlagen, Systemintegration mit Prozessdaten und Datenvisualisierung im Ashland Scada System liegen - alles mit lokaler Unterstützung von SPM Instrument Netherlands.
Ashland ist ein weltweit tätiges Unternehmen für Zusatzstoffe und Spezialzutaten, das rund 3 800 Mitarbeiter in mehr als hundert Ländern beschäftigt. Das Werk in Zwijndrecht am Stadtrand von Rotterdam ist eine der größten Produktionsanlagen der Gruppe für Zellulosederivate. Das Werk stellt NatrosolTM her, ein Zellulosepolymer, das als Zusatzstoff in einer Vielzahl von Industrie- und Konsumgütern verwendet wird, z. B. in Kleb- und Dichtstoffen, Hochleistungskeramik, Körperpflege- und Kosmetikprodukten, Öl- und Gastechnologien, Farben und Lacken sowie Zellstoff und Papier.