De vestiging van wereldwijd chemieconcern Ashland in Zwijndrecht, Nederland, is al lange tijd gebruiker van SPM conditiebewakingsapparatuur. De fabriek plaatste onlangs een order bij SPM Instrument Nederland voor een uitbreiding van hun online conditie bewakingssysteem met twee mengers.
Vanwege het chemische productieproces en de opslag van grote hoeveelheden gevaarlijke stoffen zijn delen van de Ashland Industries fabriek in Zwijndrecht ATEX-geclassificeerd en zijn de activiteiten onderworpen aan EU-wet- en regelgeving met betrekking tot veiligheid en rampenbestrijding om het risico op ernstige ongevallen te voorkomen en te beheersen. De Nederlandse implementatie van deze EU-richtlijn heet BRZO.
Het is essentieel om proactief te zijn en op de hoogte te blijven van de onderhoudsbehoeften om aan deze eisen te voldoen. Bij dat werk speelt conditieafhankelijk onderhoud een cruciale rol. Met hun nieuwste investering breidt Ashland Zwijndrecht haar online conditiebewaking nu uit naar twee productiekritische Nauta mengers met het achtkanaals Intellinova Parallel EN systeem in de EX-goedgekeurde versie. Het belangrijkste doel van deze industriële mengers is om van meerdere stoffen homogene mengsels te maken. Nauta mengers zijn vooral geschikt voor het mengen van grote volumes delicate producten.
Op korte termijn is het doel van de investering het verkrijgen van betrouwbare trillingsgegevens om potentiële en zich ontwikkelende mechanische en smeringsproblemen te helpen identificeren in deze mengers, waar een mogelijke storing de productiecapaciteit met 50% zou verminderen. Met een MTTR (Mean Time To Repair) die kan oplopen tot drie dagen, is onderhoudsplanning van groot belang, waardoor het voorkomen van ongeplande stilstand en het verlengen van de levensduur van de machine het langetermijndoel wordt. Om de betrouwbaarheid nog verder te verhogen, is er een oliesmeersysteem geïnstalleerd tijdens de revisies van de mengers.
Het gebruiksgemak van het Intellinova systeem en de uitstekende beschikbaarheid van ondersteuning waren twee belangrijke factoren in Ashland's beslissing om verder te gaan met de uitbreiding van conditiebewaking naar de Nauta mengers. Het systeem op de eerste menger is onlangs in gebruik genomen, terwijl de tweede menger gereviseerd is en het monitoringsysteem gepland staat voor installatie in de komende maanden.
Ashland Industries heeft het '20 keys' evaluatie- en beoordelingssysteem aangenomen voor verbetering van de betrouwbaarheid en integriteit van bedrijfsmiddelen op de werkplek. De fabriek combineert dit met een conditiebewakingsprogramma voor kritieke apparatuur, gebaseerd op risicobeoordeling.
De kriticiteit van de apparatuur is beoordeeld door de impact van een storing op het gebruik, de veiligheid, het milieu en de productkwaliteit te evalueren. Afhankelijk van de beoordeling van de kriticiteit is de apparatuur opgenomen in het conditiebewakingsprogramma van Ashland - online en offline. Productieapparatuur die wordt bewaakt met SPM-apparatuur omvat cellulose snijmachines, pompen, mixers, roerders, centrifuges en vaten met laag toerental. De onderhoudsplanning voor deze activa is gebaseerd op de resultaten van het conditiebewakingsprogramma. In de toekomst zal er meer aandacht worden besteed aan apparatuur met een hoge kriticiteit, systeemintegratie met procesgegevens en gegevensvisualisatie in het Scada-systeem van Ashland - dit alles met lokale ondersteuning van SPM Instrument Nederland.
Ashland is een wereldwijd bedrijf in additieven en speciale ingrediënten, met ongeveer 3.800 werknemers in meer dan honderd landen. De fabriek in Zwijndrecht, aan de rand van Rotterdam, is een van de grootste productiefaciliteiten voor cellulosederivaten van de Groep. De fabriek produceert NatrosolTM, een cellulosehoudend polymeer dat wordt gebruikt als additief in een breed scala aan industriële en consumentenproducten, zoals lijmen en afdichtingsmiddelen, geavanceerde keramiek, persoonlijke verzorging en cosmetische producten, olie- en gastechnologieën, verf en coatings, en pulp en papier.