China Petroleum Corp verhoogt industriële veiligheid met vroegtijdige waarschuwingsoplossing
De raffinaderijdivisie van China Petroleum Corp heeft geleerd van een incident bij Formosa Plastic Corp, dat grote verliezen veroorzaakte voor bedrijven en de veiligheid van het milieu voor de samenleving. Daarom wil de raffinaderijdivisie van China Petroleum Corp de industriële veiligheid verbeteren op een effectievere en betrouwbaardere manier en met een betere waarschuwingstijd tijdens de werking van de fabriek. Met dergelijke implementaties zou een geavanceerd online monitoringsysteem hun efficiëntie voor waarschuwing vooraf verbeteren en opwaarderen om toekomstige ongelukken te voorkomen.
"Tijdens mijn dienstverband bij de CPC-raffinaderij in Kaohsiung besteed ik meer aandacht aan de veiligheid in de sector dan aan de productieprestaties. Het is belangrijk om een goede veiligheidscultuur in de sector te ontwikkelen met een betrouwbaar waarschuwingssysteem", aldus de heer Shui-Bo Chen, plaatsvervangend uitvoerend directeur van de raffinaderijafdeling van CPC. Na het incident in Formosa heeft CPC een hoger niveau van voorafgaande veiligheidswaarschuwingen voor fabrieksapparatuur ingevoerd en ook frequentere handmatige routine-inspecties, dag en nacht.
De heer Chen zei verder dat het belangrijk is om de productie op peil te houden, maar niet ten koste van de industriële veiligheid. Het zou beter zijn om de productie te vertragen om de industriële veiligheid te garanderen, anders zou een groot industrieel ongeval schadelijk zijn voor het bedrijf, met hogere onderhoudskosten en productieverliezen. Dit kan ook leiden tot vervuiling van het milieu en sociale kosten voor de samenleving. "We zouden meer verliezen dan winnen" zei de heer Chen.
Hij wees er ook op dat de meeste gangbare machineonderdelen vroegtijdig waarschuwingssignalen geven voordat er een storing optreedt. Vroegtijdige detectie en vroegtijdig onderhoud zouden ongelukken moeten voorkomen. Alleen afhankelijk zijn van regelmatige routineonderhoudsprogramma's voor probleemdetectie is niet voldoende en dergelijke routines zullen waarschijnlijk een industriële 'blinde vlek' op het gebied van veiligheid ontwikkelen. Hij merkte op dat de petrochemische industrie een zeer vervuilende industrie is en dat ongelukken grote gevolgen zouden hebben voor het milieu en de maatschappij. Preventieve maatregelen op het gebied van risicobeheer voor de petrochemische industrie moeten daarom proportioneel hoger zijn dan voor andere industrieën.
Eerder had de heer Chen in de raffinaderij in Kaohsiung een goed inspectieteam gevormd voor industriële veiligheid met een oplossing voor waarschuwing vooraf, maar het was erg arbeidsintensief. Als er een geavanceerd systeem voor vroegtijdige waarschuwing voor industriële veiligheid beschikbaar is, zal dit hen verder helpen om een efficiëntere en betrouwbaardere oplossing voor vroegtijdige waarschuwing te verkrijgen. Dit zou tegelijkertijd de operationele mankracht verminderen. Een dergelijk systeem zou echter in de praktijk getest moeten worden en de technici van de fabriek zouden verdere evaluatie en analyse nodig hebben om volledige operationele compatibiliteit te garanderen.
Om het online waarschuwingssysteem voor industriële veiligheid te verbeteren, introduceerde H & H Company uit Taiwan het SPM HD® monitoringsysteem van SPM Instrument, Zweden. Dit nieuwe bewakingssysteem van SPM werd gisteren voor het eerst gepresenteerd in Kaohsiung.
Louis Ho, General Manager van H & H Company, wees erop dat het nieuwe conditiebewakingssysteem geschikt is voor de petrochemische industrie, staalfabrieken, scheepvaart en andere grote industrieën. Dankzij de combinatie van computersoftware en hardware van SPM biedt het systeem online conditiebewaking van machines in de productielijn en storingsanalyse met een waarschuwingstijd tot 6 maanden. Vergeleken met handmatige inspectie en traditionele online systemen is het SPM HD® online systeem gevoeliger voor het vroegtijdig detecteren van lager- en andere mechanische storingssymptomen tijdens bedrijf. Dit helpt gebruikers om industriële ongevallen te voorkomen.
Elk apparaat ontwikkelt zijn eigen unieke kenmerken voordat het defect raakt. Het SPM HD® online systeem kan helpen bij het analyseren en leveren van nuttige informatie wanneer een onderdeel aan vervanging toe is, door automatisch betrouwbare diagnostische gegevens te leveren met spectrum- en tijdgolfvormanalyse. De SPM-methode omvat ook twee niveaus van schokpulswaarden, die de toestand van de lagerschade-informatie en de smeringsconditie weergeven. Dankzij de duidelijk gedefinieerde toestand van de machinestatus, aangegeven in groen, geel of rood, kunnen gebruikers onderhoudsstops en de vervanging van onderdelen betrouwbaar plannen.
Dit SPM-systeem wordt veel gebruikt in Europa en de Verenigde Staten, maar niet vaak in Taiwan.
Na het bijwonen van het seminar toonde de heer Shui-Bo Chen grote interesse in het systeem en nodigde hij H & H uit voor praktijktests en evaluatie.
Dit artikel is afkomstig van Taiwan news
Gerapporteerd door: Qi-Feng Chen
Centraal Nieuwsagentschap
2010-08-31