SPM Instrument introduceert met trots haar nieuwste oplossing voor procesoptimalisatie, ontworpen voor het bewaken van de prestaties van centrifugaalpompen. Gebaseerd op SPM's gepatenteerde HD-technologie, kan deze innovatieve oplossing de energie-efficiëntie verhogen, de levensduur verlengen en de algehele bedrijfseconomie van deze veelgebruikte industriële apparatuur drastisch verbeteren.
Best Efficiency Point - de ideale plek voor optimale pompprestaties
Pompen nemen een aanzienlijk deel van het wereldwijde energieverbruik voor hun rekening - in sommige industriële sectoren en in gemeentelijke systemen zijn ze de grootste energieverbruiker. De sleutel tot optimale efficiëntie is BEP (Best Efficiency Point), een kritische bedrijfsparameter in centrifugaalpompsystemen. Werken op of dichtbij BEP maakt de weg vrij voor efficiëntie- en energiebesparingen, minder trillingen en geluid, minder onderhoud en een langere levensduur van de apparatuur.
SPM's oplossing voor het monitoren van de pompprestaties bepaalt de BEP op basis van feitelijke, real-time gegevens, in plaats van theoretische berekeningen en specificaties van de fabrikant met ingebouwde toleranties, die er ook geen rekening mee houden dat slijtage van pomponderdelen en leidingen ervoor zorgt dat de BEP in de loop der tijd verandert.
De bewakingsoplossing maakt gebruik van schokpuls- en trillingsgegevens met hoge resolutie om de curves van het systeem en de pomp af te stemmen op de BEP. Door de werking van de pomp nauwkeurig te regelen, kan het energieverbruik nauwkeurig worden afgesteld en de algehele pompprestaties worden verbeterd.
Afhankelijk van de bedrijfsprioriteiten stelt de oplossing operators in staat om ofwel de energie-efficiëntie en beginnende cavitatie, ofwel pompslijtage te bewaken. Een webgebaseerd dashboard dient als hulpmiddel voor BEP. Het visualiseert meetwaarden over het hele pompdebiet en geeft duidelijk en intuïtief aan wat het beste efficiëntiepunt is.
Procesoptimalisatie en conditiebewaking - een krachtig duo
Als het meetsysteem wordt uitgebreid met extra sensoren, kan het ook worden gebruikt voor conditiebewaking om vroegtijdige tekenen van mechanische problemen in de pomp en de assemblage te identificeren. Gecombineerd stellen procesoptimalisatie en conditiebewaking bedrijven in staat om het maximale uit zowel het proces als de productieapparatuur te halen, wat de activiteiten aanzienlijk kan verbeteren en de winst kan beïnvloeden.
Het is niet het één of het ander, het is wat er gebeurt als je beide implementeert.
Neem voor meer informatie contact op met uw dichtstbijzijnde SPM-vertegenwoordiger of
[email protected]
+31 (0)416 373 176