In dieser Fallstudie eines Chemie- und Faserunternehmens in Taiwan fiel ein Kolbenkompressor aufgrund von Kohlenstoffrückständen an den Kolbenstangen aus.
Der Kompressor wurde online mit Hilfe von Schwingungs- und SPM LR/HR HD Stoßimpulsmessungen überwacht. Interessanterweise zeigten die LR/HR-Messwerte keine ansteigenden Stoßimpulspegel, während sich dieser Maschinenfehler entwickelte, noch erreichten die Vel Rms-Werte die konfigurierten Alarmstufen. Es war ein anderer Ansatz erforderlich, um diesen speziellen Fehlermodus zu erfassen. Ein genauerer Blick auf die Schwingungsmesswerte zeigte einen signifikanten Anstieg der Kurtosis-Werte, was darauf hindeutete, dass dies ein geeigneterer Parameter zur Überwachung in diesem Fall war. Daher wurde dem System eine Warnmeldung für den Kurtosis-Wert hinzugefügt, um zukünftige Kompressorausfälle zu verhindern. Darüber hinaus zeigt die Fallstudie auch, wie die Betrachtung des Zeitsignals in einem Kreisdiagramm nützlich ist, um den Betriebszustand von Kolbenkompressoren zu bestimmen.
Bei der Wartung des ausgefallenen Kompressors wurden Kohlenstoffrückstände an der Kolbenstange gefunden, was die Theorie bestätigt, dass hohe Kurtosis-Werte auf das Reiben von Rückständen hinweisen können.
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