ArcelorMittal überwacht langsam laufende Maschinen mit HD-Technologie

Nach einem erfolgreichen Pilotprojekt mit der SPM HD-Technologie an einem kritischen Getriebe haben die Stahlwerke von ArcelorMittal in Avilés und Gijón, Spanien, beschlossen, die Technologie zu übernehmen und die Zustandsüberwachung auf weitere kritische Produktionsanlagen auszuweiten.

Als die Avilés-Werke Probleme mit einem Getriebe hatten, das eine Guillotine zum Schneiden von kaltgegossenen Stahlplatten antreibt, wandten sie sich an den SPM-Vertriebspartner CND, um ein Pilotprojekt mit SPM HD für diese anspruchsvolle Anwendung mit niedriger Geschwindigkeit durchzuführen.

Über einen Zeitraum von etwa fünf Monaten wurden die Stoßimpulspegel vor und nach dem Austausch des fehlerhaften Bauteils, eines Zahnkranzes, gemessen. Der Versuch zeigte eindeutig, dass SPM HD Lagerschäden aufspürte, die mit der herkömmlichen Schwingungsanalyse nicht erkannt werden konnten.

Für den Testaufbau wurde ein Intellinova Compact Online-System verwendet. Drei Aufnehmer wurden an den verschiedenen Stufen des Getriebes installiert, zusammen mit einem Drehzahlsensor, um eine zuverlässige Datenextraktion unter schwierigen Betriebsbedingungen zu gewährleisten.

Die betreffende Anwendung brachte einige komplizierte Faktoren mit sich, die bei der Konfiguration der Messungen berücksichtigt werden mussten:
- Ultrakurze Betriebszyklen, die nur ein Zeitfenster von maximal zwei Sekunden für die Datenerfassung zuließen,
- Kontinuierlich unterbrochener Zyklus; die Schere blieb zwischen den Zyklen stehen, wodurch der Motor-Getriebe-Antrieb wiederholt gestoppt und gestartet wurde, und
- Extrem niedrige Drehgeschwindigkeit.

Trotz dieser Einschränkungen zeigte die sorgfältige Analyse der gesammelten Daten einen deutlichen Unterschied zwischen dem Zustand des Getriebes vor und nach der Reparatur. Solch ein Unterschied konnte in den Schwingungsdaten nicht festgestellt werden, was die Fähigkeit von SPM HD in Umgebungen mit niedrigen Drehzahlen unterstreicht.

ArcelorMittal installiert jetzt Intellinova Parallel EN-Einheiten zur Überwachung von Motoren, Getrieben und Stützlagern an den Förderbändern, die den Hochofen beschicken. Mehrere dieser Anlagen arbeiten auch bei niedrigen Geschwindigkeiten. Weitere Projekte sind in der Entwicklung für Scherenkomponenten und das Pfannendrehlager, einschließlich Motor und Getriebe. Künftige Projekte könnten auch den tragbaren Leonova Diamond-Analysator betreffen. Ähnliche Initiativen sind im Sagunto-Werk des Unternehmens im Gange.

ArcelorMittal ist einer der fünf größten Eisenerz- und Hüttenkohleproduzenten der Welt und liefert Qualitätsstahl an die wichtigsten globalen Stahlmärkte wie die Automobil-, Bau-, Haushaltsgeräte- und Verpackungsindustrie.