Cargill bestelt online bewakingssysteem voor toepassing bij lage snelheden

Cargills Europese activiteiten op het gebied van zetmeel en zoetstoffen hebben hun hoofdkantoor in Mechelen, België, en bieden werk aan ongeveer 2.800 mensen in dertien productielocaties verspreid over Europa. Het bedrijf verkoopt een volledig assortiment producten aan klanten in de voedingsmiddelen-, papier-, karton-, golfkarton-, farmaceutische en dierenvoedingssector. De Cargill fabriek in Sas van Gent in Nederland verwerkt tarwe en maïs tot verschillende eindproducten.

SPM Instrument Nederland heeft een order ontvangen voor een Intellinova Compact online systeem om de lagers van de hoofdtrommel en applicatorrollen in een roldroger te monitoren. Dit is een pilotproject voor één van in totaal vijf machines. De belangrijkste roterende onderdelen zijn de trommels en aandrukrollen, die gebruikt worden in het droogproces van gemodificeerd zetmeel. In de wetenschap dat hun kritieke productiemachines - die 24/7 in bedrijf zijn - soepel, betrouwbaar en continu moeten werken, is de onderhoudsstrategie van Cargill erop gericht om het onderhoud te verbeteren.

Cargill Sas van Gent maakt al vele jaren gebruik van trillingsanalyse. Ondanks de grote kennisbasis en ruime ervaring met trillingsanalyse is het altijd een uitdaging geweest om een betrouwbaar conditiebewakingsprogramma te implementeren dat voldoende waarschuwingstijd biedt voor de lagers van de hoofdtrommel. De snelheid van de hoofdtrommel varieert tussen 5 en 10 RPM en die van de applicatorrollen tussen 30 en 65 RPM. Omdat de SPM HD schokpulstechnologie tot 1 RPM kan meten en snelheidsveranderingen effectief kan verwerken, bleek dit de beste oplossing te zijn voor het bewaken van deze toepassing met lage snelheden.

Het Intellinova Compact online systeem is uitgerust met twaalf schokpulsopnemers: twee op de hoofdlagers van de trommel en de overige tien op de lagers van de applicatorrollen. Er is een RPM-sonde geïnstalleerd om het variërende toerental bij te houden, aangezien de snelheid van de as varieert afhankelijk van het type en de kwaliteit van het product dat verwerkt wordt.