Scania bewaakt luchtcompressoren online met gepatenteerde HD-technologie

Na een aantal kostbare storingen wilde Scania Industrial Maintenance een manier vinden om het onderhoud van compressoren efficiënter te maken. Samen met SPM Instrument startten ze een project gericht op Smart Maintenance oplossingen voor deze productiekritische apparatuur. Het project heeft goede resultaten opgeleverd en overtuigend bewijs dat conditiebewaking op zowel nieuwe als oudere compressoren een rendabele investering is.

De betrouwbare levering van perslucht is van vitaal belang voor Scania. In de fabriek in Södertälje, Zweden, voorzien tien compressoren de hele productie van perslucht, die onder andere wordt gebruikt in luchtaangedreven handgereedschappen en werktuigmachines. Als een van deze uitvalt, loopt de hele productie gevaar.

Scania Industrial Maintenance streeft ernaar om waar mogelijk toestandsafhankelijk onderhoud uit te voeren. Compressorfabrikanten bevelen echter vaak tijdgebaseerd onderhoud aan, waarbij componenten worden vervangen op basis van het aantal bedrijfsuren in plaats van de werkelijke bedrijfstoestand.

Ondanks het feit dat Scania een vast onderhoudsplan volgt, zijn er in de loop der jaren verschillende noodstoringen opgetreden. Naar aanleiding van een grote storing twee jaar geleden besloot Scania een ontwikkelingsproject te starten gericht op Smart Maintenance voor compressoren, met SPM Instrument als gekozen partner. Met behulp van het geavanceerde en multifunctionele online systeem Intellinova Parallel EN en de dual-technology versnellingsmeter DuoTech, die schokpulsen en trillingen meet met de gepatenteerde HD Technologieën in dezelfde transducer, wordt de mechanische conditie van de compressoren continu en met zo'n hoge precisie gemeten dat het mogelijk is om symptomen te lokaliseren tot aan individuele lagers en tandwielen.

Drie maanden na de installatie detecteerde het systeem een geleidelijke verslechtering van een lager op de ingaande as in één compressortandwielkast. Door alleen het lager te vervangen - en niet de hele druktrap en alle lagers in de tandwielkast zoals voorgesteld door de leverancier - bespaarde Scania 300.000 SEK en werd de stilstandtijd geminimaliseerd. Kort daarna ontdekte het systeem versnellende lagerschade in een druktrap die slechts 40% van de verwachte bedrijfstijd in bedrijf was geweest, wat Scania 350.000 SEK bespaarde omdat de leverancier de kosten onder garantie op zich nam.

In oktober 2020 begonnen de schokpulsniveaus in een van Scania's nieuwste compressoren alarmerend te stijgen. Tijdens een eerste inspectie konden de leveranciers geen afwijkend gedrag detecteren met hun analysemethode en Scania bleef de compressor laten draaien. In januari 2021 escaleerde de trendcurve verder, waarop de leverancier een degradatie in de druktrap vaststelde. De compressor werd onmiddellijk gestopt en er werd aanbevolen om de druktrap volledig te vervangen. Op dat moment had de compressor nog maar een klein deel van zijn geschatte levensduur gedraaid. Zonder de garantie van de leverancier zou Scania reparatiekosten van ongeveer SEK 1.000.000 hebben gehad.

De niveaus in een compressor stijgen alarmerend. Na reparatie was de trend weer normaal.

Håkan Hedlund, Senior Application Engineer bij SPM Instrument, zegt: "De voorbeelden van Scania tonen duidelijk het belang aan van het implementeren van conditiebewaking op zowel nieuwe als oude compressoren. Door storingen tijdens de garantieperiode te verhelpen of door te kunnen bevestigen dat onderhoud en reparaties correct zijn uitgevoerd, kan veel geld worden bespaard. Het zal ook mogelijk zijn om de levensduur van de machineonderdelen te maximaliseren - in het geval van Scania zijn er voorbeelden waarbij het mogelijk was om de compressoren vier keer langer te laten werken dan de aanbevelingen van de fabrikant."

Anders Ramström, Senior Maintenance Engineer bij Scania, zegt hierover: "Het project over Smart Maintenance voor compressoren is ongelooflijk lonend geweest. Scania heeft kennis van het proces en veel compressoren van verschillende leeftijden waar testmetingen konden worden uitgevoerd. SPM heeft ervaring en kennis van meettechnologie en welke parameters belangrijk zijn om te volgen. Wanneer eindgebruikers en fabrikanten van conditiebewakingsinstrumenten samenwerken, is het resultaat meestal erg goed. Scania wil een verhoging van de technische beschikbaarheid en een verlaging van onnodig onderhoud, SPM wil nieuwe zakelijke gebieden vinden, die samen een grote drijvende kracht worden voor beide partijen."

Het Smart Maintenance-project heeft Scania in staat gesteld om de compressoren langer te laten werken en de druktrappen te vervangen op basis van de bedrijfsconditie, wanneer het monitoringsysteem aangeeft dat het tijd is. Met behulp van aanvullende parameters en integratie met Scania's IoT-platform hoopt Scania Industrial Maintenance haar conditiegebaseerde compressoronderhoud nog verder te ontwikkelen.

Geavanceerde trillingsbewaking van SPM Instrument is ook geïnstalleerd op de vier compressoren in Scania's nieuwe gieterij, waardoor het mogelijk is om hun conditie vanaf het begin te bewaken.

Scania is actief in ongeveer honderd landen en heeft ongeveer 49.000 werknemers. Scania Industrial Maintenance is een volledige dochteronderneming van Scania CV AB en een van de grootste bedrijven voor technische productieondersteuning in Zweden, met 900 werknemers en een omzet van meer dan SEK 1,9 miljard (2018).