Etter flere kostbare havarier ønsket Scania Industrial Maintenance å finne en måte å effektivisere vedlikeholdet av kompressorer på. Sammen med SPM Instrument startet de et prosjekt med fokus på smarte vedlikeholdsløsninger for dette produksjonskritiske utstyret. Prosjektet har gitt gode resultater og overbevisende bevis på at tilstandsovervåking på både nye og eldre kompressorer er en lønnsom investering.
Driftsikker forsyning av trykkluft er avgjørende for Scania. Ved fabrikken i Södertälje i Sverige forsyner ti kompressorer hele produksjonen med trykkluft, som blant annet brukes i luftdrevne håndverktøy og verktøymaskiner. Hvis noen av disse svikter, er hele produksjonen i fare.
Scania Industrial Maintenance har som mål å utføre tilstandsbasert vedlikehold der det er mulig. Kompressorprodusenter anbefaler imidlertid ofte tidsbasert vedlikehold, der komponenter skiftes ut basert på antall driftstimer i stedet for den faktiske driftstilstanden.
Til tross for at Scania følger en etablert vedlikeholdsplan, har det i årenes løp oppstått flere akutte havarier. I forbindelse med et større havari for to år siden bestemte Scania seg for å starte et utviklingsprosjekt med fokus på Smart Maintenance for kompressorer, med SPM Instrument som valgt partner. Ved hjelp av det avanserte og multifunksjonelle online systemet Intellinova Parallel EN og det dual-teknologiske akselerometeret DuoTech, som måler Støtpulsmåling og vibrasjon med den patenterte HD-teknologien i samme giver, måles kompressorenes mekaniske tilstand kontinuerlig og med så høy presisjon at det er mulig å lokalisere symptomer helt ned til enkeltlagre og tannhjul.
Tre måneder etter installasjonen oppdaget systemet en gradvis forringelse av et lager på inngangsakselen i den ene kompressorgirkassen. Ved å bytte ut kun lageret - og ikke hele trykktrinnet og alle lagrene i girkassen, slik leverandøren hadde foreslått - sparte Scania 300 000 SEK og minimerte nedetiden. Kort tid etter oppdaget systemet akselererende lagerskader i et trykktrinn som bare hadde vært i drift 40 % av den forventede driftstiden, noe som sparte Scania for 350 000 SEK fordi leverandøren tok kostnaden under garantien.
I oktober 2020 begynte støtpulsen i en av Scanias nyeste kompressorer å stige alarmerende. Under en første inspeksjon kunne ikke leverandøren oppdage noen avvikende oppførsel ved hjelp av sin analysemetode, og Scania fortsatte å kjøre kompressoren. I januar 2021 eskalerte trendkurven ytterligere, og leverandøren fant da en degradering i trykkfasen. Kompressoren ble stoppet umiddelbart, og det ble anbefalt å skifte ut hele trykktrinnet. På det tidspunktet hadde kompressoren bare kjørt en liten del av sin estimerte levetid. Uten leverandørgarantien ville Scania ha hatt en reparasjonskostnad på ca. 1 000 000 SEK.

Nivåene i en kompressor stiger alarmerende. Etter reparasjoner gikk trenden tilbake til normale nivåer.
Håkan Hedlund, Senior Applikasjon Engineer hos SPM Instrument, sier: "Eksemplene fra Scania viser tydelig hvor viktig det er å implementere tilstandsovervåking på både nye og gamle kompressorer. Å rette opp feil i garantiperioden, eller å kunne bekrefte at service og reparasjoner er utført på riktig måte, kan spare mye penger. Det vil også være mulig å maksimere levetiden til maskindelene - i Scanias casestudier finnes det eksempler på at det har vært mulig å bruke kompressorene fire ganger lenger enn produsentens anbefalinger."
Anders Ramström, senior vedlikeholdsingeniør hos Scania, kommenterte: "Prosjektet Smart Maintenance for kompressorer har vært utrolig givende. Scania har kunnskap om prosessen og mange kompressorer av varierende alder der testmålinger kunne utføres. SPM har erfaring og kunnskap om måleteknologi og hvilke parametere som er viktige å følge. Når sluttbrukere og produsenter av instrumenter for tilstandsovervåking jobber sammen, blir resultatet som regel veldig bra. Scania ønsker økt teknisk tilgjengelighet og mindre unødvendig vedlikehold, SPM ønsker å finne nye forretningsområder, noe som sammen blir en stor drivkraft for begge parter."
Smart Maintenance-prosjektet har gjort det mulig for Scania å bruke kompressorene lenger og å bytte ut trykktrinn basert på driftstilstand, når overvåkingssystemet indikerer at det er på tide. Ved hjelp av flere parametere og integrering med Scanias IoT-plattform håper Scania Industrial Maintenance å kunne utvikle sitt tilstandsbaserte vedlikehold av kompressorer ytterligere.
Avansert vibrasjonsovervåking fra SPM Instrument er også installert på de fire kompressorene i Scanias nye støperi, noe som gjør det mulig å overvåke tilstanden deres helt fra starten av.
Scania har virksomhet i et hundretalls land og har ca. 49 000 ansatte. Scania Industrial Maintenance er et heleid datterselskap av Scania CV AB og et av de største tekniske produksjonsstøtteselskapene i Sverige, med 900 ansatte og en omsetning på mer enn 1,9 milliarder svenske kroner (2018).