Online-Zustandsüberwachung eines Boliden-Minenaufzugs

Im Bergwerk Renström in Nordschweden überwacht Boliden den mechanischen Zustand des Mehrseil-Reibungsaufzugs mit einer Kombination aus Schwingungs- und hochauflösender Stoßimpulsmessung.

Der Aufzug ist eine prozesskritische Anwendung, die in unterirdischen Bergwerken eingesetzt wird, um entweder Erz an die Oberfläche oder Personal zum oder vom Schacht zu transportieren. Diese Fallstudie beschreibt eine Reibungshebezeug-Anwendung in der Renström-Mine, der derzeit tiefsten Mine Schwedens (1340 m). Das Erz ist polymetallisch und enthält Zink, Kupfer, Blei, Gold und Silber, das im Cut-and-Fill-Verfahren abgebaut wird.

Das Hebezeug wurde im Juli 2013 installiert. Zu diesem Zeitpunkt begannen auch die Zustandsmessungen, die gute Ausgangsdaten für ein brandneues Hebezeug liefern. Das Hebezeug besteht im Wesentlichen aus einem frequenzgesteuerten Motor, einem zweistufigen Getriebe, einer Trommel, den Seilen und zwei Absetzkippern. Die Absetzmulden sind am Ende der Seile angebracht und haben eine Tragfähigkeit von jeweils etwa 5 Tonnen.

Schon früh zeigten Schwingungsmessungen an der Eingangswelle des Getriebes eine deutliche Diskrepanz zwischen den vom Lieferanten angegebenen Getriebedaten und den tatsächlichen Messergebnissen. Später wurde bestätigt, dass der Lieferant eine falsche Getriebezeichnung vorgelegt hatte. In den ersten sechs Monaten der Messungen wurden auch Anzeichen für Schäden am Außenring und eine mögliche Unwucht festgestellt.

Die Kombination von Schwingungs- und Stoßimpulstechnologie ist für diese Art von Anwendung optimal. Stoßimpulsaufnehmer nehmen lagerbezogene Signale sehr deutlich auf und liefern klare und leicht zu interpretierende Messwerte, während Schwingungsaufnehmer Zahneingriffsfrequenzen im Getriebe, Unwucht in der Trommel und andere niederfrequente Schwingungen erfassen.