SPM Instrument esittelee prosessin optimoinnin pyöriville myllyille

Yli viidenkymmenen vuoden innovoinnin ja tehokkaiden kunnonvalvontaratkaisujen kehittämisen ansiosta SPM Instrument on saanut vankan kokemuksen monien teollisuudenalojen erilaisista tarpeista. Yritys soveltaa nyt laajaa teknistä asiantuntemustaan patentoitujen HD-kunnonvalvontatekniikoidensa korkearesoluutioisten tietojen uudelle sovellusalueelle.

Kun SPM esitteli ensimmäisen kerran uraauurtavat kunnonvalvontateknologiat SPM HD ja HD ENV, keskityttiin täysin teknologioiden poikkeukselliseen tiedonlaatuun ja kykyyn tarjota ennätyksellisen varhainen varoitus pyörivien laitteiden mekaanisista ja voiteluongelmista. Viime aikoina SPM on havainnut, että HD-teknologian tiedot voivat antaa tietoa paitsi tuotannon kannalta kriittisten koneiden mekaanisesta kunnosta myös arvokasta tietoa itse teollisuusprosesseista.

Kunnonvalvonnan lisäksi - uusi käyttöalue korkearesoluutioisille tiedoille

Nyt kun on havaittu, että perinteisellä tärinä- ja iskuimpulssimittauksella on muitakin käyttötarkoituksia kuin teollisuuden kunnonvalvonta, avautuu aivan uusi sovellusalue.

Tuntemattomien tietomallien utelias ja huolellinen seuranta, tutkiminen ja seuranta on paljastanut arvokasta tietoa erilaisten teollisuusprosessien sisäisestä toiminnasta.

Sen lisäksi, että koneiden toimintakunto optimoidaan, samat kehittyneet mittaustekniikat, älykkäät algoritmit ja laitteistot, joita käytetään kunnonvalvonnassa, antavat prosessiteollisuudelle nyt mahdollisuuden parantaa tuotannon uusia osa-alueita.

Jauhatusprosessin optimointi pyörivissä myllyissä

Kaivos- ja mineraalienkäsittelyteollisuus on ensimmäisenä hyödyntämässä tätä uutta tilaisuutta, sillä kalliit laitteet ja energiaintensiiviset prosessit, joilla on suuri hiilijalanjälki, ovat keskeisiä optimoinnin syitä.

Erityisen herkkä osa kaivosprosessia on malmin jauhaminen ja murskaaminen. Monissa kaivoksissa mylly on pullonkaula, jonka kautta koko tuotanto kulkee. Rumpumyllyt ovat valtavia investointeja, joita ei ole helppo korvata. Näin ollen nykyisten rikastinpiirien toiminnan tehokkuuden parantaminen on elintärkeää tuotannon läpimenon ja laadun maksimoimiseksi.

Kaivostoimintaan liittyy merkittäviä haasteita, jotka liittyvät terveyteen, turvallisuuteen ja ympäristötekijöihin. Murskauksen ja jauhatuksen osuus kaivosteollisuuden kokonaisenergiankulutuksesta on suuri. Tehokkaammalla murskauksella voidaan pienentää nykyisten murskauslaitteiden hiilijalanjälkeä. Pienetkin parannukset hienonnusprosessissa voivat parantaa resurssi- ja energiatehokkuutta, jolloin energiankäyttö vähenee, kasvihuonekaasupäästöt vähenevät ja jätteet vähenevät.

Lisäksi sujuva ja hyvin toimiva hiontaprosessi voi auttaa pitämään henkilöstön turvallisuuden yllä, koska henkilöstön ei tarvitse työskennellä rummun sisällä vaihtaakseen vuoraus- ja/tai nostotankoja tai puhdistaakseen tukkeutuneita hiontamateriaaleja.

Varpaiden asennon seuranta

SPM Instrumentin uusi prosessin optimointiratkaisu pyöriville myllyille (patenttia haettu) valvoo panoksen kärjen asentoa. Yleisenä tarkoituksena on pitää mylly käynnissä mahdollisimman lähellä maksimityökapasiteettia ja samalla välttää vikatilojen, kuten myllyn ylikuormituksen, alikuormituksen ja vapaakierron, riski. Ratkaisu on tehokas työkalu, jonka avulla käyttäjät voivat määrittää ihanteellisen syöttönopeuden optimaalisia jauhatusolosuhteita varten.

Jauhatustehokkuuden lisääminen mahdollistaa myös hiukkaskokojakauman optimoinnin. Partikkelikoon optimointi on erotteluvaiheen tehokkuuden kannalta olennainen parametri, ja sillä on myönteinen vaikutus flotaation suorituskykyyn. Tämä on erityisen tärkeää kaivostoiminnoissa, joissa on yksi rikastinpiiri ja joissa voidaan joutua käsittelemään muuttuvia malmiominaisuuksia. Optimoidun murskauksen ja jauhatuksen hyödyt leviävät koko piirin läpi.

Tämän prosessin optimointiratkaisun muihin etuihin kuuluu seuraavien seurantamahdollisuuksien seuranta:

• vuorauksen ja nostimien kuluminen ja kuluminen
• poistoaukon tukkeutuminen
• tiheys
• suurten kivien esiintyminen

Laitteiston asennus on suoraviivainen ja kestävä, eikä myllyn pyörivään kuoreen ole kiinnitetty mitään laitteita. Varpaan asento on yleensä erilainen myllyn tulo- ja poistopäässä. Ratkaisu on ainutlaatuinen siinä mielessä, että sen sijaan, että se mittaisi tärinää vain yhdestä kohdasta, se mittaa tärinää molemmista päistä käyttämällä patentoitua HD-tärinämittaustekniikkaa. Värähtelytiedoista saadut tiedot esitetään valvontahuoneen käyttäjäystävällisessä, verkkopohjaisessa kojelaudassa, jonka avulla myllyn käyttäjät voivat optimoida panoksen varvasasennon ja siten optimoida jauhatustehokkuuden, läpimenon ja raaka-ainesaannon.

Varpaan asennonvalvontaratkaisu on käyttäjäystävällinen ja erittäin vaikuttava prosessin optimointityökalu, jonka investointikustannukset ovat alhaiset ja joka tuottaa investoinnin nopeasti takaisin. Varpaiden asennonvalvonnassa hyödynnetään samoja tekniikoita ja laitteita kuin SPM:n suorituskykyisissä koneiden kunnonvalvontaratkaisuissa, ja sillä on merkittävät mahdollisuudet vaikuttaa tulokseen.

Prosessin optimointi ja kunnonvalvonta - voittava yhdistelmä

Tämä uusi korkean resoluution prosessidatan sovellusalue liittyy täydellisesti kunnonvalvontaan. Teollisuudessa, jossa tuotantokustannukset ovat korkeat, kunnonvalvonnan ja prosessin optimoinnin hyötyjen yhdistäminen on voittava strategia, joka edistää:

• Lisääntynyt tuotantonopeus
• Raaka-aineiden saannon parantaminen
• Maksimoitu saatavuus
• Tehtaan kunnon parantaminen
• Terveyttä, turvallisuutta ja ympäristöä koskevat parannukset

Hyvin suunniteltu ja toteutettu kunnonvalvontaohjelma yhdistettynä kriittisten prosessien onnistuneeseen optimointiin tuo esiin parhaat puolet sekä omaisuudesta että tuotannosta, jolloin laitokset ja toiminnot voivat hyödyntää uusia mahdollisuuksia kannattavuuden ja liiketoiminnan kasvun lisäämiseksi.

Lisätietoja saat ottamalla yhteyttä:
SPM Instrument AB
Puhelin +46 (0)152-225 00 tai [email protected].