Ashland massimizza l'affidabilità operativa e garantisce la conformità della gestione del rischio BRZO con SPM
Lo stabilimento Ashland di Zwijndrecht, nei Paesi Bassi, è da tempo un utilizzatore di apparecchiature di monitoraggio delle condizioni SPM. Lo stabilimento ha recentemente ordinato a SPM Instrument Netherlands l'estensione del sistema di monitoraggio online delle condizioni a due miscelatori.
A causa del processo di produzione dell'industria chimica e dello stoccaggio di grandi quantità di sostanze pericolose, alcune parti dello stabilimento Ashland Industries di Zwijndrecht sono classificate ATEX e le sue operazioni sono soggette alle leggi e ai regolamenti dell'UE in materia di sicurezza e di risposta alle catastrofi per prevenire e gestire il rischio di incidenti gravi. L'implementazione olandese di questa direttiva UE si chiama BRZO.
È essenziale essere proattivi e tenere sotto controllo le esigenze di manutenzione per soddisfare questi requisiti. In questo lavoro, la manutenzione basata sulle condizioni svolge un ruolo fondamentale. Con l'ultimo investimento, Ashland Zwijndrecht ha esteso il sistema di monitoraggio online delle condizioni a due miscelatori Nauta critici per la produzione, dotati del sistema Intellinova Parallel EN a otto canali nella versione approvata EX. Lo scopo principale di questi miscelatori industriali è quello di trasformare più sostanze in miscele omogenee. I miscelatori Nauta sono particolarmente adatti alla miscelazione di grandi volumi di prodotti delicati.
A breve termine, l'obiettivo dell'investimento è ottenere dati affidabili sulle vibrazioni per aiutare a identificare i problemi meccanici e di lubrificazione potenziali e in via di sviluppo in questi miscelatori, dove un eventuale guasto ridurrebbe la capacità produttiva del 50%. Con un MTTR (Mean Time To Repair) che può raggiungere i tre giorni, la pianificazione della manutenzione è fondamentale e l'obiettivo a lungo termine è prevenire le fermate non pianificate e prolungare la durata della macchina. Per aumentare ulteriormente l'affidabilità operativa, durante le revisioni dei mescolatori è stato installato un sistema di lubrificazione a olio.
La facilità d'uso del sistema Intellinova e l'eccellente disponibilità di supporto decisionale sono stati due fattori importanti nella decisione di Ashland di procedere con l'espansione del monitoraggio delle condizioni ai mescolatori Nauta. Il sistema sul primo mescolatore è stato messo in funzione di recente, mentre il secondo mescolatore è stato revisionato e l'installazione del sistema di monitoraggio è prevista per i prossimi mesi.
Le Industrie Ashland hanno adottato il sistema di valutazione e classificazione "20 chiavi" per il miglioramento dell'affidabilità operativa e dell'integrità dei beni industriali. L'impianto combina questo sistema con un programma di monitoraggio delle condizioni delle apparecchiature critiche, basato sulla valutazione dei rischi.
La criticità delle apparecchiature è stata valutata valutando l'impatto di un guasto sull'utilizzo del bene industriale, sulla sicurezza, sull'ambiente e sulla qualità del prodotto. In base alla valutazione della criticità, le apparecchiature sono state inserite nel Programma di monitoraggio delle condizioni di Ashland, sia online che offline. Le attrezzature di produzione monitorate con le apparecchiature SPM comprendono tagliatrici di cellulosa, pompe, miscelatori, agitatori, centrifughe e tamburi a basso numero di giri. La pianificazione della manutenzione di questi beni industriali si basa sui risultati del programma di monitoraggio delle condizioni. In futuro, ci si concentrerà maggiormente sulle apparecchiature ad alta criticità, sull'integrazione del sistema con i dati di processo e sulla visualizzazione dei dati nel sistema Scada di Ashland, il tutto con il supporto locale di SPM Instrument Netherlands.
Ashland è un'azienda mondiale produttrice di additivi e ingredienti speciali che impiega circa 3.800 persone in più di cento Paesi. Lo stabilimento di Zwijndrecht, alla periferia di Rotterdam, è uno dei più grandi impianti di produzione di derivati della cellulosa del Gruppo. L'impianto produce il NatrosolTM, un polimero cellulosico utilizzato come additivo in un'ampia gamma di prodotti industriali e di consumo, come adesivi e sigillanti, ceramiche avanzate, prodotti cosmetici e per la cura della persona, tecnologie per petrolio e gas, vernici e rivestimenti, pasta di cellulosa e carta.