L'azienda leader nell'automotive europeo monitora i robot di automazione con Intellinova Parallel MB
Status Pro Maschinendiagnostik, distributore delle soluzioni di monitoraggio delle condizioni di SPM in Germania, è stato incaricato di fornire apparecchiature di misura online a uno dei principali produttori di automotive in Europa. A seguito di un test completo sul campo all'inizio del 2018, Intellinova Parallel MB è stato scelto come la soluzione più economica e affidabile per il monitoraggio delle condizioni meccaniche dei robot di automazione mobile.
La Germania, il principale produttore di autovetture in Europa, ha consegnato oltre sedici milioni di veicoli nel 2017. A causa della natura competitiva dell'industria automobilistica, il profitto per auto è ridotto e il numero di auto prodotte è fondamentale. A causa dei margini ristretti, un singolo arresto della produzione non pianificato può avere gravi conseguenze economiche.
Questa importante casa automobilistica tedesca aveva problemi con le rotaie dei robot di automazione mobile, che eseguono il taglio e la saldatura di parti di automobili e l'assemblaggio. Le rotaie danneggiate causano interferenze nel movimento del robot, provocando a loro volta l'esecuzione di lavori pre-programmati nel momento e nel luogo sbagliato. La casa automobilistica aveva bisogno di una soluzione di monitoraggio affidabile per evitare queste interruzioni della produzione. Dopo un pre-studio di un anno in cui sono stati confrontati diversi tipi di metodi di monitoraggio delle condizioni, la casa automobilistica ha deciso di approfondire la valutazione delle tecniche di misurazione di SPM.
Status Pro Maschinendiagnostik è stata contattata e ha completato con successo un test sul campo e un pilota di tre mesi su dieci robot di automazione presso uno dei siti della casa automobilistica. Intellinova Parallel MB, un'unità piccola e robusta per misurazioni parallele delle condizioni su quattro canali utilizzando l'accelerometro DuoTech, era la soluzione perfetta. Oltre a fornire risultati semplici e chiari sulle condizioni delle macchine, l'unità di misura ha anche un rapporto costi-benefici, un fattore essenziale dato che in questo particolare impianto ci sono oltre 1.700 robot.
In una soluzione personalizzata per le esigenze del cliente, i dati di misura vengono trasmessi dalle unità di misura direttamente al PLC del cliente, dove è possibile monitorare le tendenze e gli allarmi. Un'analisi più approfondita è possibile trasferendo i dati dal PLC al software diagnostico Condmaster Ruby, utilizzando il protocollo di comunicazione OPC.
Durante i tre mesi di sperimentazione, sono stati identificati con successo due danni ai cuscinetti su due dei robot di automazione, poi verificati da un laboratorio esterno per la fatica dei cuscinetti. Dopo il successo del progetto pilota, la soluzione di monitoraggio delle condizioni è stata installata sul primo lotto di cento robot di automazione. Seguiranno altre installazioni presso le sedi del produttore in tutto il mondo.
Wilhelm Bachmeier, amministratore delegato di Status Pro, ha commentato: "Sono molto soddisfatto che tutto il nostro duro lavoro sia stato ripagato. Per noi si tratta del primo passo dal classico monitoraggio delle condizioni dei ventilatori nella sezione di verniciatura alla produzione, con le sue elevate esigenze di disponibilità delle macchine e la complessità della misurazione delle condizioni di un robot di automazione. Per il nostro cliente è fondamentale evitare perdite di tempo nella produzione e poter pianificare in anticipo la manutenzione e l'assistenza per raggiungere gli obiettivi di produzione."