Presso la cartiera di Södra Cell Värö, in Svezia, è in fase di costruzione un nuovo impianto di riscaldo della calce con una capacità maggiore.
L'impianto, dotato di un forno a calce rotante e del relativo filtro per fanghi di calce, fa parte del processo di recupero dell'industria chimica della cartiera. In concomitanza con la costruzione di questo impianto, nel primo trimestre del 2014 verranno installate apparecchiature di monitoraggio delle condizioni in linea. Un totale di trentotto trasduttori di impulsi d'urto e vibrazioni, trasmettitori di vibrazioni (4-20 mA) e trasduttori di giri al minuto sono installati sulla pompa del vuoto, sugli azionamenti del forno a calce, sul filtro del fango di calce, sul mulino a martelli e sui ventilatori, ecc. per rilevare il deterioramento delle condizioni meccaniche in tempo utile per la manutenzione programmata.
Nella primavera del 2013 è stato installato il primo sistema online Intellinova Compact presso Södra Cell Värö. Il sistema utilizza la tecnica di misurazione SPM HD e l'analisi delle vibrazioni per il monitoraggio delle condizioni di tre presse a rulli utilizzate per lavare e disidratare la pasta. Il sistema è stato ora ampliato per includere il processo di riscaldo della calce.
Il responsabile della manutenzione preventiva Stefan Glendell commenta l'ulteriore investimento dell'impianto nel monitoraggio online delle condizioni:"Alla Södra Cell Värö siamo convinti che la misurazione online sia uno strumento importante per migliorare continuamente la disponibilità delle nostre macchine di processo. SPM offre una tecnologia in cui crediamo. Questo, in combinazione con le buone funzioni di supporto e la competitività, ci ha portato a scegliere SPM ancora una volta."
Södra Cell Värö, a nord di Varberg, sulla costa occidentale svedese, è una delle cartiere più grandi e moderne del mondo. La sua produzione annuale è di 425.000 tonnellate di pasta di legno. L'impianto produce anche elettricità verde, teleriscaldamento e biocarburante sotto forma di corteccia essiccata. La produzione avviene in un processo di lavoro altamente automatizzato, 24 ore su 24 per tutto l'anno, ad eccezione delle interruzioni programmate per manutenzione.