SPM Instrument introduce l'Ottimizzazione dei processi per i mulini a buratto

Con oltre cinquant'anni di innovazione e sviluppo di soluzioni ad alte prestazioni per il monitoraggio delle condizioni, SPM Instrument ha acquisito una solida esperienza delle varie esigenze in molti tipi di industrie. Ora l'azienda mette a disposizione la sua vasta esperienza tecnica in una nuova area di applicazione per i dati ad alta risoluzione delle sue tecnologie brevettate di monitoraggio delle condizioni HD.

Quando SPM ha introdotto per la prima volta le rivoluzionarie tecnologie di monitoraggio delle condizioni SPM HD e HD ENV, l'attenzione si è concentrata interamente sull'eccezionale qualità dei dati e sulla capacità di fornire un preavviso da record sui problemi meccanici e di lubrificazione delle apparecchiature rotanti. Più di recente, SPM ha scoperto che i dati delle tecnologie HD possono fornire informazioni non solo sulle condizioni meccaniche delle macchine critiche per la produzione, ma anche preziose informazioni sui processi industriali stessi.

Oltre il monitoraggio delle condizioni: una nuova area di utilizzo per i dati ad alta risoluzione

La scoperta che la misurazione tradizionale degli impulsi d'urto e delle vibrazioni ha usi che vanno oltre il monitoraggio delle condizioni industriali sta aprendo un'area di applicazione completamente nuova.

Il monitoraggio curioso e attento, l'esame e il follow-up di modelli di dati sconosciuti hanno rivelato informazioni preziose sul funzionamento interno di vari processi industriali.

Oltre a ottimizzare le condizioni operative delle macchine, le stesse tecnologie di misura avanzate, gli algoritmi intelligenti e l'hardware utilizzati per il monitoraggio delle condizioni consentono ora alle industrie di processo di migliorare nuove aree della loro produzione.

Ottimizzazione del processo di macinazione nei mulini a buratto

La prima a sfruttare questa nuova opportunità è l'industria mineraria e della lavorazione dei minerali, dove le attrezzature ad alto costo e un processo ad alta intensità energetica con una grande impronta di carbonio sono alcuni dei fattori chiave per l'ottimizzazione dei processi.

Una parte particolarmente vulnerabile del processo di industria mineraria è la macinazione e la frantumazione del minerale. In molte miniere, il mulino a buratto costituisce un collo di bottiglia attraverso il quale passa l'intera produzione. I mulini a buratto sono un investimento enorme e non sono facilmente sostituibili. Pertanto, aumentare l'efficienza operativa dei circuiti di concentrazione esistenti è fondamentale per massimizzare la produzione e la qualità.

Le operazioni di industria mineraria comportano alcune sfide significative in termini di salute, sicurezza e fattori ambientali. La frantumazione e la macinazione rappresentano gran parte del consumo energetico totale dell'industria mineraria. Una frantumazione più efficiente ha il potenziale per ridurre l'impronta di carbonio delle attrezzature di frantumazione esistenti. Anche piccoli miglioramenti nel processo di frantumazione possono migliorare l'efficienza delle risorse e dell'energia, con conseguente riduzione del consumo energetico, delle emissioni di gas serra e dei rifiuti.

Inoltre, un processo di macinazione regolare e ben funzionante può contribuire a mantenere il personale in sicurezza, evitando la necessità di lavorare all'interno del tamburo per sostituire il rivestimento e/o le barre di sollevamento o per pulire i materiali di macinazione intasati.

Monitoraggio della posizione della punta del piede

La nuova soluzione di ottimizzazione dei processi per mulini a buratto di SPM Instrument (in attesa di brevetto) monitora la posizione della punta della carica. Lo scopo generale è quello di far funzionare il mulino il più vicino possibile alla massima capacità operativa, evitando allo stesso tempo il rischio di modalità di errore come il sovraccarico, il sottocarico e il freewheeling del mulino. La soluzione è uno strumento efficace per gli operatori per determinare la velocità di alimentazione ideale per ottenere condizioni di macinazione ottimali.

L'aumento dell'efficienza di macinazione consente anche di ottimizzare la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Parametro essenziale per l'efficienza della fase di separazione, l'ottimizzazione delle dimensioni delle particelle ha un impatto positivo sulle prestazioni della flottazione. Ciò è particolarmente importante nelle industrie minerarie con un singolo circuito di concentrazione che può dover gestire le proprietà mutevoli del minerale. I vantaggi dell'ottimizzazione della frantumazione e della macinazione si propagano all'intero circuito.

Ulteriori vantaggi di questa soluzione di ottimizzazione dei processi includono il monitoraggio di:

• usura della camicia e dei sollevatori
• ostruzione dello scarico
• densità
• presenza di grandi rocce

L'installazione della ferramenta è semplice e robusta, senza alcuna attrezzatura fissata al mantello rotante del mulino. La posizione della punta del piede è solitamente diversa alle estremità di ingresso e di scarico del mulino. La soluzione è unica nel suo genere: anziché misurare in una singola posizione, misura le vibrazioni a entrambe le estremità, utilizzando la tecnologia brevettata di misurazione delle vibrazioni HD. Le informazioni ricavate dai dati sulle vibrazioni vengono presentate in un cruscotto di facile utilizzo, basato sul web, nella sala di controllo, consentendo agli operatori del mulino di ottimizzare la posizione della punta della carica e quindi di ottimizzare l'efficienza di macinazione, la produttività e la resa delle materie prime.

La soluzione di monitoraggio della posizione della punta è uno strumento di ottimizzazione dei processi facile da usare e di grande impatto, con un basso costo di investimento e un rapido ritorno sull'investimento. Sfruttando le stesse tecnologie e apparecchiature delle soluzioni di monitoraggio delle condizioni delle macchine ad alte prestazioni di SPM, il monitoraggio della posizione della punta del piede ha un potenziale significativo di impatto sui profitti.

Ottimizzazione dei processi e monitoraggio delle condizioni - una combinazione vincente

Questa nuova area di applicazione dei dati di processo ad alta risoluzione si collega perfettamente al monitoraggio delle condizioni. In un'industria con costi di produzione elevati, combinare i vantaggi della manutenzione basata sulle condizioni con quelli ottenuti attraverso l'ottimizzazione dei processi è una strategia vincente, che contribuisce a:

• Aumento della velocità di produzione
• Aumento della resa delle materie prime
• Massima disponibilità
• Miglioramento delle condizioni dell'impianto
• Miglioramento della salute, della sicurezza e dell'ambiente

Un programma di monitoraggio delle condizioni ben progettato e ben implementato, abbinato a un'ottimizzazione dei processi critici, fa emergere il meglio sia dei beni industriali che della produzione, consentendo agli impianti e alle attività di sfruttare nuove opportunità per aumentare la redditività e la crescita aziendale.

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