Questo caso di studio descrive il monitoraggio online delle condizioni degli azionamenti della linea di assemblaggio critici per la produzione nello stabilimento di un'importante casa automobilistica del Regno Unito.
Il sistema di trasporto della linea di assemblaggio trasporta le vetture su piattaforme attraverso le varie fasi di assemblaggio. Gli azionamenti operano in cicli di tempo molto brevi, in cui si avviano e poi si fermano ogni 6-8 secondi. La finestra di acquisizione dei dati molto breve e i disturbi meccanici hanno richiesto un'ottimizzazione per trovare la migliore configurazione di misura per questi azionamenti. Il sistema utilizza post trigger, un Fmax relativamente alto e tempi di misura brevi per gestire questi fattori di complicazione.
Gli azionamenti della linea di assemblaggio sono monitorati con il sistema online Intellinova Compact, che misura i livelli di vibrazione e di shock pulse utilizzando la tecnologia HD. Un interruttore di prossimità assicura una velocità accurata, essenziale per le misure SPM HD.
I motori funzionano a 2300 giri/minuto e l'uscita dei riduttori a coppia conica elicoidale varia da 6 a 18 giri/minuto.
Un'interruzione non programmata causata da un guasto alle unità di trasmissione della linea di assemblaggio causerebbe una perdita di produzione di 35-45 vetture all'ora.
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