Nella miniera di Renström, nel nord della Svezia, Boliden monitora le condizioni meccaniche dell'argano a frizione a più funi utilizzando una combinazione di vibrazioni e di misurazione degli impulsi d'urto ad alta definizione.
Il paranco è un'applicazione critica per il processo, utilizzata nelle miniere sotterranee per trasportare il minerale in superficie o il personale da o verso il pozzo della miniera. Questo caso di studio descrive un'applicazione di paranco ad attrito nella miniera di Renström, attualmente la più profonda della Svezia a 1340 m. Il minerale è polimetallico e contiene zinco, rame, piombo, oro e argento, che viene estratto con il metodo cut-and-fill.
Il paranco è stato installato nel luglio 2013, momento in cui sono iniziate anche le misurazioni delle condizioni, che hanno fornito buone misure di riferimento su un paranco nuovo di zecca. Il paranco è composto essenzialmente da un motore a controllo di frequenza, un riduttore a due stadi, un tamburo, le funi metalliche e due cassoni. I cassoni sono montati all'estremità delle funi metalliche e hanno una capacità di sollevamento di circa 5 tonnellate ciascuno.
All'inizio, le misurazioni delle vibrazioni sull'albero di ingresso del riduttore indicavano chiaramente una discrepanza tra i dati del riduttore forniti dal fornitore e i risultati effettivi delle misurazioni. In seguito è stato confermato che il fornitore aveva fornito un disegno errato della scatola del cambio. Nei primi sei mesi di misurazione sono stati rilevati anche segni di danni alle piste esterne e di possibile squilibrio.
La combinazione delle tecnologie di vibrazione e di shock pulse è ottimale per questo tipo di applicazione. I trasduttori di impulsi d'urto rilevano i segnali relativi ai cuscinetti in modo molto chiaro, fornendo letture nitide e facilmente interpretabili, mentre i trasduttori di vibrazioni rilevano le frequenze degli ingranaggi del cambio, lo sbilanciamento del tamburo e altre vibrazioni a bassa frequenza.
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