SPM HD monitora con successo il mulino autogeno a bassa velocità della miniera di Boliden

In un mulino autogeno a Garpenberg, in Svezia, il sistema online Intellinova monitora le condizioni dei motori e dei riduttori utilizzando la misurazione delle vibrazioni in combinazione con SPM HD.

Boliden è un'azienda metallurgica che gestisce miniere e fonderie in Svezia, Finlandia, Norvegia e Irlanda. La produzione della miniera di Garpenberg comprende minerali complessi contenenti zinco, rame, piombo, oro e argento. I grandi piani di espansione della miniera, che prevedono investimenti per 3,9 miliardi di corone svedesi nell'arco di tre anni, comprendono anche investimenti in apparecchiature di monitoraggio delle condizioni ad alte prestazioni per una serie di applicazioni critiche come il frantoio a mascelle, l'argano principale e il mulino del concentratore, il tutto per garantire l'aumento di produzione previsto.

Il rullo del mulino ruota a 15,7 giri/minuto, azionato da due motori a frequenza controllata posti sui lati opposti. Attraverso un riduttore a due stadi, un pignone aziona il rullo stesso. Per monitorare il mulino, vengono utilizzati in totale venti trasduttori di shock pulse e otto trasduttori di vibrazioni, che coprono il motore, il cambio e gli alberi di trasmissione. Sugli alberi di trasmissione sono montate due sonde RPM.

Nel periodo compreso tra gennaio 2012 e ottobre 2013, sono stati individuati due problemi gravi, ben prima che si verificassero conseguenze serie. Il primo è stato il danneggiamento di un cuscinetto in uno dei due riduttori. L'altro è stato un ingranaggio allentato (ingranaggio oscillante) nella stessa scatola di trasmissione. Entrambi i problemi, se non fossero stati rilevati, avrebbero potuto causare gravi malfunzionamenti con gravi conseguenze economiche.

La combinazione di misurazione delle vibrazioni e degli impulsi d'urto è ideale per questo tipo di applicazione. La tecnologia degli impulsi d'urto è molto adatta per il rilevamento dei danni ai cuscinetti in ambienti "rumorosi", come i riduttori di questo caso di studio. La tecnologia delle vibrazioni è ottimale per le condizioni di guasto a bassa frequenza, come sbilanciamento, ingranaggi allentati e disallineamento.

Dopo oltre 21 mesi di misurazioni, il sistema sta funzionando molto bene. Grazie alla sensibilità del sistema e ai lunghi tempi di preavviso, le azioni di manutenzione possono essere pianificate con largo anticipo, creando così la sensazione di avere il controllo di questa applicazione mission critical.