Rottneros parantaa luotettavuutta SPM:n langattomilla Airius-tärinäantureilla

Ruotsalainen sellun kehittämiseen ja tuotantoon erikoistunut Rottneros jatkaa laitteiden luotettavuuden ja suorituskyvyn priorisointia. SPM:n mittauslaitteiden vuosien menestyksekkään käyttöönoton jälkeen Rottneros tilasi tänä kesänä sata langatonta Airius-tärinäanturia sellutehtaan moottoreiden, pumppujen ja puhaltimien mekaanisen kunnon valvomiseksi.

Vuonna 2022 Rottnerosin tehdas Sunnessa, Värmlannissa, saavutti uuden vuosittaisen ennätyksen 115 400 tonnin sellutuotannolla, josta valmistetaan muun muassa kartonkia, pakkauksia, pehmopaperia, suodattimia sekä kirjoitus- ja painopapereita. Ennen vuotta 2026 vuotuisen kapasiteetin ja tuotannon odotetaan kasvavan 150 000-170 000 tonniin.

Airius-antureihin tehdyn investoinnin myötä Rottneros Mill vie kunnonvalvontaohjelmaansa askeleen eteenpäin. Anturit mittaavat kolmiaksiaalista värähtelyä ja lämpötilaa, mikä antaa arvokasta tietoa tavallisten tuotantolaitteiden, kuten moottoreiden, pumppujen ja puhaltimien mekaanisesta kunnosta.

Airiuksen anturit kommunikoivat tehtaan Wi-Fi-verkon kautta ja käyttävät vakiintunutta tekniikkaa värähtelytietojen lähettämiseen Condmaster Ruby -analyysi-, diagnostiikka- ja vianmääritysohjelmistoon. Antureita käyttämällä Rottneros saa etulyöntiaseman ennaltaehkäisevässä kunnossapidossa ja koneen ongelmien havaitsemisessa. Antureiden kyky tunnistaa värähtelyyn liittyvät ongelmat sekä vaihteisto- ja laakeriviat varmistaa oikea-aikaiset toimenpiteet ja turvaa kriittiset koneet.

Emanuel Jonsson, Rottneros Millin ennakoivan kunnossapidon teknikko ja mekaniikkakoordinaattori, kommentoi investointia: "Olemme valinneet SPM:n toimittajaksi varmistaaksemme tuotantomme käytettävyyden. Tämän myötä otamme uuden askeleen kohti tehokasta ennaltaehkäisevää kunnossapitoa automaattisen tiedonkeruun ja digitalisoinnin avulla Airiuksen langattoman online-mittauksen avulla."

Rottneros Millin jatkuvat investoinnit SPM Instrumentin ja Airiuksen laitteisiin sekä kannettavan Leonova Diamond -laitteen ja Intellinova Compact -verkkojärjestelmän aiempi käyttöönotto hitaasti pyörivien FKC-puristimien valvontaan korostavat kunnonvalvonnan merkitystä sellutehtaan toimintavarmuuden, käytettävyyden ja tuottavuuden lisäämiseksi.